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黑龙江天正华意电气设备有限公司主要生产 工频交流耐压试验装置，产品遍布全国二十多个省、市、自治区,均达到标准。 公司可根据客户的需求，采用新材料、新技术、新工艺，设计制作高质量、高标准的产品，
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SF6气体抽真空充气装置喷油、漏油的原因及其方法油雾、喷油是不允许的，可能是油过滤器老化（可用一年）油位过高，油档板松脱，装配不当所致，可逐一检查。漏油可能是油封弹簧脱落、磨损，放油螺塞和垫片损坏，垫片未垫好，可逐一检查调换。7.3、SF6压缩机7.3.1压缩机启动后立即停机，可能是进口压力过高，致使高压排气压力过高，自动停机，减小进口压力。7.3.2压缩机电机过载，热继电器未复位，可能不运转。7.3.3压缩机内部有杂声，应有专业人员检查或更换压缩机。7.4、冷冻系统7.4.1冷冻压缩机高压压力过高，故障原因是冷凝器冷却风扇未开（或未运转）或冷凝器被污染物堵塞，排除方法：前者使风扇运转，后者清洗冷凝器。7.4.2冷冻压缩机低压压力过低：原因是膨胀阀堵塞，应清洗膨胀阀或清理干燥过滤器，原因之二可能是制冷系统泄漏，应查找泄漏源，并排除之，若必要再补充制冷剂。7.4.3冷冻压缩机高压力过低而低压压力过高，可能是压缩机内部故障应拆机检查。7.4.4冷冻压缩机气缸结霜，甚至排气管结霜。原因之一：膨胀阀调节不当，流量过大，应重新检查调节膨胀阀。原因之二：蒸发器内部短路，应检查蒸发器内部情况。原因之三：制冷剂充灌量太大，可适当泄放制冷剂。7.5、净化干燥系统7.5.1油分离效果不好可能是气体温度较高，应检查冷却器风扇是否正常运转，风扇叶片是否完好。油分离器失效，更换油分离器。
SF6气体抽真空充气装置注意：密码服务界面左上角有一个密钥：123＊＊＊＊，一串数字，进入系统时如果忘记密码，请致电厂家，厂家会根据相关算法用密钥来计算系统密码。（管理员密码服务）2.3.1、变送器（配置变送器）轻触旁边表盘 可以配置主机相关内容。此界面可以配置相应的气体变送器的报警信息等SF6报警点：配置SF6超标报警值。O2报警点：配置氧气缺氧是报警值。SF6校准系数：SF6显示值×校准系数＝SF6校准后显示值；O2校准系数：O2显示值×校准系数＝O2校准后显示值；2.3.2、风机控制器（配置风机控制器）轻触旁边表盘 可以配置主机相关内容。自动模式：打开自动模式，风机控制器将经行循环抽风状态。循环模式：打开循环模式，循环运行风机启动，关闭循环模式，循环运行风闭。外部红外：外部红外有两个常闭接口一个常开接口，开启后检测到有人自动启动风机，反之不启动。面板红外：启动后面板红外检测到有人自动启动风机，反之不启动。报警启动时间：系统遇到报警状态时风机启动时间。循环启动时间：风机控制器打开自动模式后，自动运行时间。循环停止时间：风机控制器运行一段时间后，将进入休眠时间。2.3.3、温湿度模块（配置温湿度控制器）轻触旁边表盘 可以配置主机相关内容。温度报警上限：超过此温度将会报警。温度报警下限：低于此温度将会报警。湿度报警上限：超过此湿度将会报警。湿度报警上限：低于此湿度将会报警。温度校准系数：显示值＝测量值×校准系数。湿度校准系数：显示值＝测量值×校准系数。是否开启报警：选择温湿度报警是否开启。高温启动风机：在开启时实现高温自动启动风机。说明：可以根据温湿度校准系数来校准当前显示温湿度值。
SF6气体抽真空充气装置一般的净化干燥随回收贮存和充放过程 同步完成，自循环净化方法如下：贮液罐内SF6自循环时，开冷冻压缩机、V5、V2、SF6压缩机、V3。若SF6压缩机排气压力太高可调节V2阀门开启大小，以便气体正常循环。自循环结束时，关V5、V2、SF6压缩机、V3、冷冻压缩机等。六、维修和保养回收装置及其环境应经常保持清洁，对各主要设备应经常检查，按期维修和保养，请注意不能随意松动任何接头、螺栓、螺母，应有专门人员进行操作、维修。6.1、真空泵6.1.1使用中注意事项经常注意油位。泵起动后再打开阀门。经常注意泵运转是否正常，有无特殊声响，电机是否超负荷运转。注意泵温升不超过40℃。严禁用煤油、汽油、酒精等对泵作非拆卸的清洗。若泵长期搁置不用，应将油放尽，然后注入新油。6.1.2换油期新泵跑合运转后，可能有少量金属碎屑和其他杂质在油箱中沉积起来，对泵的性能不会有影响，但以除去为宜，在使用100小时后，把油放出，把含有杂质的少部分油除去，其余的清洁油仍可用滤网过滤后加入泵内，酌量补充一点新油，以后的换油期，需油用户根据使用情况和效果酌情决定。原则为一年更换一次（约2000小时）。6.1.3换油方法先开泵运转约半小时，待油变稀，停泵从放油孔放油。再敞开进气口运转10~20秒，此间可以吸气口缓缓加入少量新油。以更换泵腔内的存油，如出来的油很脏，后者可重复进行，不可用清洗液冲洗泵内存油和杂质。6.2、SF6压缩机6.2.1使用注意事项因启动过频会影响电机寿命，所以每小时启动次数应尽量少于5次，每次停机时间应在3分钟以上。尽量避免压缩机较长时间真空运转，故回收时要注意观察压缩机进气口压力，当回收初压力(M1)显示为零表压，达到预定值，及时停止压缩机回收。
